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■ 產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

  1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。

  2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

  3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。

  4.采用整體回火進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除并經(jīng)數(shù)控落地鏜銑整機(jī)加工機(jī)架，確保了油缸、導(dǎo)軌、工作臺(tái)的安裝面精度。

  5.整體框架除銹，并噴有防銹漆。

■ 工作滑塊結(jié)構(gòu)

  1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。

  2.上動(dòng)式折彎機(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全（伺服電機(jī)調(diào)節(jié)Ｙ軸油缸行程）

  3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。

  4.在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-2011）

  5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

■ 液壓系統(tǒng)

  1.液壓系統(tǒng)（德國博世力士樂）可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動(dòng)作。

  2.油泵采用（美國SUNNY）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。

  3.油路管道釆用德國卡套接頭、鍍鋅冷拔管的結(jié)合，無需更換密封圈克服了漏油現(xiàn)象。

  4.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

  5.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

■ 電氣控制系統(tǒng)

  1.電氣元件和材料符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強(qiáng)。

  2.附帶可移動(dòng)的腳踏開關(guān)操作。

  3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

  4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

  5.電機(jī)主電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。

  6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

  7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時(shí)，整套機(jī)床停止工作。

  8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。

■ 滑塊同步控制

  折彎機(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

■ 后擋料

  1.后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

  2.后擋料絲桿采用精密滾珠絲桿定位，高精度直線導(dǎo)軌支撐。

  3.H型同步帶同步輪傳動(dòng)，傳動(dòng)精度高，噪音小。

  4.采用精度更高的上下可調(diào)節(jié)式微調(diào)擋指，更加確保了定位精度。

■ E200P系統(tǒng)

  1．液晶高清顯示。

  2．控制后擋料軸（X）和擋塊軸（Y）。

  3．自動(dòng)進(jìn)行快速移動(dòng)和低速定位。

  4．X/Y軸獨(dú)立的手動(dòng)移動(dòng)功能。

  5．折彎計(jì)數(shù)功能。

  6．自由設(shè)置比例因子。

  7．多工步一次編程，程序自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)定位。

  8．?dāng)嚯娪洃洆趿虾蛽鯄K的位置、程序、參數(shù)。

  9．自動(dòng)退讓功能，避免后擋料與工件的干涉。

  10．單向定位功能，消除絲桿傳動(dòng)間隙。

  11．公/英制轉(zhuǎn)換功能。

  12．硬件診斷功能。

  13．100個(gè)程序，25個(gè)工步。